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红外压片模具的制作方法

发布时间:2020-12-07 05:58

  本实用新型涉及一种试验样片压制工具,更具体地说,它涉及一种使用方便的红外压片模具。

  红外压片模具用于压制试验样片,一般模具包括底座、设置在底座上的模筒,模筒的模膛内设置顶模,模膛内顶模的下方设置下压片块,压片时粉末放置在顶模下端和下压片块之间。但是目前,顶模与模膛的配合为紧密配合,再加上样品粉末容易吸水粘附在模膛内壁上,使顶模在压膜和脱模的过程中,顶模外壁与模膛内壁之间的摩擦阻力大,不仅压膜和脱模困难,而且容易损坏模具。中国专利公告号CN2583657Y,公告日2003年10月29日,实用新型的名称为改进 的粉末压片模具,由底座、模筒和成型头三部分组成,模筒为筒状结构,成型头的下部为与模筒内壁适配的圆柱体,底座上平面的中心位置设有向上凸起的圆台,圆台的直径与模筒的内壁适配,底座上圆周均布有四道凹槽。这种结构可使模筒、成型头与底座的接触面不易产生真空,不会相互吸合,但是成型头与模筒内壁紧密配合,在压膜和脱模的过程中摩擦阻力大,不仅压膜和脱模困难,而且容易损坏模具。

  实用新型内容本实用新型克服了现有的红外压片模具压膜和脱模困难,容易损坏模具的不足,提供了一种红外压片模具,压膜和脱模过程中摩擦阻力小,压膜和脱模方便,不易损坏模具,增加了模具的使用寿命。为了解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案一种红外压片模具,包括底座、设置在底座上的模筒,模筒中间设有模膛,模膛内设置有顶模,模膛内顶模的下方设置有下压片块,顶模外壁与模膛内壁具有间隙,顶模的下端连接有上压片块,上压片块和下压片块的外壁分别与模膛的内壁贴合,底座上设有向上凸起的定位柱,底座下端设有和定位柱适配连接的连接孔。试验压片在制作时,先将下压片块放置到模膛内,再将粉末药品均匀放置在下压片块的上表面上,然后把上压片块安装到顶模下端再将顶模放至模膛内,并向下压顶模,通过上压片块和下压片块的相互挤压,使试验样片成型。顶模的外壁和模膛的内壁之间具有间隙,在压膜和脱模的过程中不会受到它们之间的摩擦阻力的作用,顶模的外壁和模膛的内壁之间不会产生磨损。上压片块和下压片块与模膛内壁分别贴合在一起,保证了压片的质量,在压膜和脱模的过程中,仅仅是上压片块外壁与模膛内壁之间存在一些摩擦阻力,模膛内壁磨损小。定位柱方便了模筒和底座之间的连接定位。这种红外压片模具压膜和脱模过程中摩擦阻力小,压膜和脱模方便,不易损坏模具,增加了模具的使用寿命。作为优选,顶模的下端面设有连接凹槽,连接凹槽的两侧壁上分别设有内凹的弧形限位凹槽,上压片块上端面上设有和连接凹槽适配的连接杆,连接杆上设有和限位凹槽适配的限位凸起。上压片块通过连接杆和连接凹槽的配合连接以及限位凸起和限位凹槽的配合连接与顶模的下端连接在一起,这种连接方式简单可靠,顶模在压膜和脱模的过程中,上压片块和顶模的连接可靠,不易分离。作为优选,模膛包括上模膛和下模膛,上模膛呈倒圆锥形,下模膛呈圆柱形,下模膛的直径小于连接孔的直径,上模膛、下模膛和连接孔的轴线重合。上模膛呈倒圆锥形,方便将粉末药品装入模膛内,而且方便观察估计药品加入量。圆柱形的下模膛方便上压片块和下压片块的压膜和脱模。上模膛、下模膛和连接孔的轴线重合,使顶模在压膜和脱模这个模具的受力更加平稳。作为优选,顶模的上端设有和顶模一体的模帽,模帽的侧边包括两条相对平行的长边和两条弧形的宽边,弧形的宽边朝向外侧凸出。顶模通过模帽与压片机连接后,模帽不易转动,方便顶模的连接使用。作为优选,顶模的长度大于模膛的深度。方便顶模的压膜和脱模。作为优选,连接杆的长度小于连接凹槽的深度。使顶模在压膜的过程中连接杆的端部不受压力作用,使连接杆不易损坏。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是(1)红外压片模具压膜和脱模过程中摩擦阻力小,压膜和脱模方便,不易损坏模具,增加了模具的使用寿命;(2)方便估计模膛内粉末药品的加入量。

  图I是本实用新型的剖视图;图2是本实用新型的上压片块的剖视图;图中1、底座,2、模筒,3、模膛,4、顶模,5、下压片块,6、上压片块,7、定位柱,8、连接凹槽,9、限位凹槽,10、连接杆,11、限位凸起,12、模帽,13、连接孔,14、抽气口。

  下面通过具体实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述实施例一种红外压片模具(参见附图1),包括底座I、设置在底座上的模筒2,底座呈圆柱形,底座的上端面中间位置设有向上凸起的圆柱形定位柱7。模筒呈圆柱形,模筒中间设有模膛3,模膛包括上模膛和下模膛,上模膛呈倒圆锥形,下模膛呈圆柱形,底座下端设有和定位柱适配连接的连接孔13,定位柱紧密连接在连接孔内,上模膛、下模膛和连接孔的轴线重合,下模膛的直径小于连接孔的直径。模膛内设置有圆柱形顶模4,顶模的长度大于模膛的深度,顶模外壁与模膛内壁具有间隙,使顶模在压膜和脱模的过程中顶模外壁不会受到模膛内壁摩擦阻力的作用。顶模的上端设有和顶模一体的模帽12,模帽的侧边包括两条相对平行的长边和两条弧形的宽边,弧形的宽边朝向外侧凸出,这种结构的模帽与压片机连接后,模帽不易转动,方便顶模的连接使用。顶模的下端连接有上压片块6(参见附图2),顶模的下端面设有穿过圆形的长条形连接凹槽8,连接凹槽的两侧壁上分别设有内凹的弧形限位凹槽9,两限位凹槽对称设置,上压片块上端面上中间位置垂直设有和连接凹槽适配的连接杆10,连接杆上设有和限位凹槽适配的限位凸起11,连接杆的长度小于连接凹槽的深度。上压片块通过连接杆和连接凹槽的配合连接以及限位凸起和限位凹槽的配合连接与顶模的下端连接在一起。模膛内顶模的下方设置有下压片块5,下压片块支撑在定位柱的上端面上,上压片块和下压片块的外壁分别与模膛的内壁贴合。模筒外壁靠近下端位置设有抽气口 14,方便模膛内气体的排出。试验压片在制作时,先将下压片块放置到模膛内,再将粉末药品均匀放置在下压片块的上表面上,上模膛呈倒圆锥形,方便观察估计粉末药品加入量。然后把上压片块安装到顶模下端再将顶模放至模膛内,并向下压顶模,通过上压片块和下压片块的相互挤压,使试验样片成型,挤压过程中空气从上、下压片块与模膛内壁之间排出。从下压片块与模膛内壁之间排出的空气再通过定位柱与连接孔内壁之间并从抽气口排出。顶模的外壁和模膛的内壁之间具有间隙,在压膜和脱模的过程中不会受到它们之间的摩擦阻力的作用,顶模的外壁和模膛的内壁之间不会产生磨损。上压片块和下压片块与模膛内壁分别贴合在一起,保证了压片的质量,在压膜和脱模的过程中,仅仅是上压片块外壁与模膛内壁之间存在一些摩擦阻力,模膛内壁磨损小。 以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案,并非对本实用新型作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

  权利要求1.一种红外压片模具,包括底座(I)、设置在底座上的模筒(2),模筒中间设有模膛(3),模膛内设置有顶模(4),模膛内顶模的下方设置有下压片块(5),其特征是,顶模外壁与模膛内壁具有间隙,顶模的下端连接有上压片块(6),上压片块和下压片块的外壁分别与模膛的内壁贴合,底座上设有向上凸起的定位柱(7),底座下端设有和定位柱适配连接的连接孔(13)。

  2.根据权利要求I所述的红外压片模具,其特征是,顶模的下端面设有连接凹槽(8),连接凹槽的两侧壁上分别设有内凹的弧形限位凹槽(9),上压片块上端面上设有和连接凹槽适配的连接杆(10),连接杆上设有和限位凹槽适配的限位凸起(11 )。

  3.根据权利要求2所述的红外压片模具,其特征是,模膛包括上模膛和下模膛,上模膛呈倒圆锥形,下模膛呈圆柱形,下模膛的直径小于连接孔的直径,上模膛、下模膛和连接孔的轴线所述的红外压片模具,其特征是,顶模的上端设有和顶模一体的模帽(12),模帽的侧边包括两条相对平行的长边和两条弧形的宽边,弧形的宽边朝向外侧凸出。

  5.根据权利要求I或2或3所述的红外压片模具,其特征是,顶模的长度大于模膛的深度。

  6.根据权利要求2所述的红外压片模具,其特征是,连接杆的长度小于连接凹槽的深度。

  专利摘要本实用新型公开了一种红外压片模具,旨在解决现有的红外压片模具压膜和脱模困难,容易损坏模具的不足。该实用新型包括底座、设置在底座上的模筒,模筒中间设有模膛,模膛内设置有顶模,模膛内顶模的下方设置有下压片块,顶模外壁与模膛内壁具有间隙,顶模的下端连接有上压片块,上压片块和下压片块的外壁分别与模膛的内壁贴合,底座上设有向上凸起的定位柱,底座下端设有和定位柱适配连接的连接孔。这种红外压片模具压膜和脱模过程中摩擦阻力小,压膜和脱模方便,不易损坏模具,增加了模具的使用寿命。


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